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精密零件加工時，在去除余量的加工過程中，切削順序和走刀路徑的設計非常重要，精密零部件在切削加工過程中，殘余應力的平衡狀態(tài)被打破，合理的切削順序和走刀路徑會使殘余內(nèi)應力逐步、較均衡地變化。當精密機械零件加工完成后，此時殘余內(nèi)應力也達到平衡狀態(tài)，零部件不會產(chǎn)生較大的變形。因此，在精密機械加工時，需要合理地安排這些零件各個表面的加工次數(shù)，以及全部表面的先后加工順序，科學安排每一次切削的刀具走刀方向和刀具進給、退出方向，并將這些內(nèi)容標注在精密加工工藝規(guī)程中。

大尺寸零件各表面的切削順序和走刀路徑:可采用分層去除加工余量。在車削加工盤類、鼓筒類，環(huán)類等零件的內(nèi)外表面和前后端面或銑削加工表面過程中，不論是粗加工工序還是精加工工序，每個表面的加工余量都不是一次切削去除的，都需要切削兩次或兩次以上。
根據(jù)工序加工余量的大小劃分每個表面需要切削的次數(shù)，精密機械零件加工工序各表面的加工余量相近，切削次數(shù)基本相同，精加工工序各表面的加工余量可能相差較大，各表面的切削次數(shù)也會不同。加工前按照各一須的加工余量確定每個表面需要切削的次數(shù)和每次切削去除余量的大小，加工時由外至里逐層去除全部加工表面的余量，按照這種方法切削加工，可以使零件的殘余內(nèi)應力逐步、均勻釋放，可以減少零件加工變形。
精密零件加工時，在去除余量的加工過程中，切削順序和走刀路徑的設計非常重要，精密零部件在切削加工過程中，殘余應力的平衡狀態(tài)被打破，合理的切削順序和走刀路徑會使殘余內(nèi)應力逐步、較均衡地變化。當精密機械零件加工完成后，此時殘余內(nèi)應力也達到平衡狀態(tài)，零部件不會產(chǎn)生較大的變形。因此，在精密機械加工時，需要合理地安排這些零件各個表面的加工次數(shù)，以及全部表面的先后加工順序，科學安排每一次切削的刀具走刀方向和刀具進給、退出方向，并將這些內(nèi)容標注在精密加工工藝規(guī)程中。以上資訊來源于東莞五金機械加工廠家時利和公司，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://www.sipatoc.com/products-155088-0-0.html

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