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       在機械加工企業(yè)中，精度和加工能力是企業(yè)所重視的，人們會認為機械加工設備作為一個標準化的個體產(chǎn)品，其能耗似乎是一個定值，機械零件加工的工藝也比較固定，產(chǎn)品通常都是成熟的沒有太多的能源浪費。

在精密零件加工工藝過程中，造成能源浪費的主要因素之一，就是選用不同的設備能耗不同。一般來說，工藝人員通常會根據(jù)零件的規(guī)格、尺寸和材料來選擇合適的機械加工設備，但有時候，由于機加工工藝的選擇錯誤或是為了加工快捷方便，選擇其它的設備來加工，雖然都能得到相同的效果，但能耗卻相差甚遠。

精密機械加工過程中降低能耗的具體措施：

1.適當使用工裝可大大降低加工能耗。在實際的生產(chǎn)加工過程中，許多采用傳統(tǒng)的機械加工方法工序多，工藝復雜，但若設計使用合適的工裝可以大大降低加工能耗，并能提高生產(chǎn)效率。這就需要工工藝師發(fā)揮主觀能動性，應當積極尋找傳統(tǒng)工藝過程中的不足，開發(fā)新的工藝路線和工裝，而不是簡單的復制以前的工藝。

2.適當調整工藝路線可降低能耗：許多精密零件加工廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴格按照工藝標準來編制的。隨著時代的發(fā)展，先進的機械加工設備不斷更換新代，因此工藝路線和工藝方法也要更新。許多傳統(tǒng)的需要銑床、刨床、磨床多種設備加工的零件，現(xiàn)在可能只需將胚料放進加工中心，并設定相應的程序即可實現(xiàn)，而且整個過程的耗能只有加工中心一個設備，大大節(jié)省了能源。

3.把單件生產(chǎn)變成批量加工，可降低能耗。大型生產(chǎn)企業(yè)能夠將生產(chǎn)工件批量化，流水化作業(yè)，節(jié)省了工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的能耗。以上資訊來自于五金機械加工廠家時利和公司，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://www.sipatoc.com/products-155088-0-0.html