電火花機床加工是精密機械加工中的一種新工術(shù)，它與其它機械加工性質(zhì)完全不同。電火花加工表面由無方向性的無數(shù)小坑和凸起組成，特別有利于保存潤滑油，而精密機械加工表面則存在著切削或磨削刀痕，具有方向性。在相同的表面粗糙度和有潤滑油的情況下，電火花加工表面的潤滑性能和耐磨性能均比其它機械加工好。
由于電火花加工能夠適應生產(chǎn)發(fā)展的需要，以及其在加工中表現(xiàn)出很多好的性能，迅速的在精密機械加工企業(yè)得到了發(fā)展和應用。廣泛應用于航空航天的精密機械零件加工中。由于此類零件常有熱處理要求，所以電火花加工時的電參數(shù)及熱處理工序成為影響其加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
以時利和15年以來的精密機械加工經(jīng)驗來看，采用的電參數(shù)越大，加工件表面的電蝕坑就越大且越深，精密機械加工件的表面也就越粗糙；采用的電參數(shù)較小時，工件表面的電蝕坑小而淺，工件表面的粗糙度值較小。這是由于工件表面電蝕坑的大小主要取決于單個脈沖能量的大小，電參數(shù)較大時，脈沖能量較大，所以電蝕較大，粗糙度值較大。
電火花進行精密機械加工時，局部應力超過某部位材料的強度極限的話，由于電火花加工表面驟熱驟冷，材料脹縮不均，可產(chǎn)生很大的熱應力，一旦熱應力超過強度極限，精密零部件加工表面便產(chǎn)生裂紋。對經(jīng)大、中、小三組電參數(shù)，電參數(shù)較大時，顯微裂紋的數(shù)量較多，裂紋的深度較深，延伸長度也較長，當采用小的電參數(shù)時，顯微裂紋不太明顯，在數(shù)量和深度上都有所改善。以上資訊來源于東莞精密機械加工廠家的時利和公司，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://www.sipatoc.com/products-155088-0-0.html
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