精密機(jī)械零件加工工藝流程的制訂，直接關(guān)系到精密零部件的質(zhì)量，勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)收益，一個零件可以通過不同的方案加工出來，工藝人員要綜合考慮某一種較合理或的方案。軸類精密零部件在機(jī)加工企業(yè)是加工得較多的，在制定其精密機(jī)械加工工藝過程中，應(yīng)當(dāng)注意以下幾點。
首先是要對零件圖紙進(jìn)行細(xì)致的分析，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，有條件的情況下還要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)。其次是在軸類精密機(jī)械零件加工中，如果有非加工表面，應(yīng)將非加工表面作為精基準(zhǔn)，對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正，而且選擇平整光滑表面，避開澆口處，選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)且粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。第三是精基準(zhǔn)選擇要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。多個工序中盡可能采用同一個定位基準(zhǔn)，使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合，選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。
軸類精密機(jī)械零件加工過程及特點：遵循基準(zhǔn)重合及統(tǒng)一原則；遵循互為基準(zhǔn)原則：零件先以外圓作為粗基準(zhǔn)，車端面和鉆中心孔，再以二中心孔為定位基準(zhǔn)粗車外圓，同時以粗車外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，此即為互為基準(zhǔn)原則，使加工有一次比一次精度更高的定位基準(zhǔn)面。
對錐堵的要求：半精加工，精加工外圓時，采用了錐堵，以錐堵中心孔作為精加工該軸外圓面的定位基準(zhǔn)。錐堵具有較高精度，保證錐堵的錐面與其頂尖孔有較高的同軸度。錐堵安裝后不宜更換，以減少重復(fù)安裝引起的安裝誤差；錐堵外徑靠近軸端處須制有外螺紋，以方便取卸錐堵。
為保證軸類外圓的磨削精度，熱處理后須安排研磨中心孔的工序，并要求達(dá)到較細(xì)的表面粗糙度，外圓磨削時，影響軸類精密機(jī)械零件加工的圓度主要是由于二頂尖孔的同軸度，及頂尖孔的圓度誤差。為消除磨削應(yīng)力，粗磨后安排低溫時效工序。要獲得高精度外圓，磨削是就分粗磨、半精磨、精磨工序。精磨安排在高精度磨床上加工。以上資訊來源于東莞精密機(jī)械加工廠家時利和公司，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://www.sipatoc.com/products-155088-0-0.html
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