隨著科技技術(shù)的進(jìn)步，精密機(jī)械加工中所用的材料越來(lái)越多，除了傳統(tǒng)的一些材料外，還有復(fù)合材料，它是由兩種或兩種以上性質(zhì)不同的材料通過(guò)工藝手段組合而成的。各個(gè)組成材料在性能上能起到協(xié)同作用,是一類較好的新型綜合工程材料。除了具有質(zhì)輕和良好的力學(xué)性能外,還有優(yōu)良的隔熱、消音、減震性能，廣泛地應(yīng)用于航空航天以及電子領(lǐng)域等方面的精密機(jī)械零件加工。復(fù)合材料屬于難加工材料，當(dāng)切削參數(shù)不合理時(shí)，會(huì)使層間受力過(guò)大而導(dǎo)致分層。屬于一類鋪層之間脫膠而形成的一種破壞現(xiàn)象，分層會(huì)嚴(yán)重降低材料的性能，甚至使精密機(jī)械零件加工件報(bào)廢，即使是微小的分層也有非常嚴(yán)重的安全隱患。
復(fù)合材料的切削力方面，可以分為以下三個(gè)部分：1.克服被加工材料彈性變形的抗力；2.克服被加工材料中纖維斷裂和基體剪切的抗力；3.克服切屑對(duì)前刀面的摩擦和后刀面對(duì)加工表面和已加工表面的摩擦阻力。其中，切削抗力主要來(lái)自于高強(qiáng)度的碳纖維的切斷和刀具與精密機(jī)械零件加工件表面的摩擦，雖然樹(shù)脂基體的體積含量約為50%，但相對(duì)于碳纖維來(lái)說(shuō)，其強(qiáng)度極限低得多，產(chǎn)生的抗力可以忽略不計(jì)。
切削速度對(duì)切削力的影響不大，特別是對(duì)于鉆削而言，基本上沒(méi)有影響。進(jìn)給量對(duì)切削力有較大影響，基本呈線性關(guān)系；切削深度對(duì)切削力有較大影響，隨切削深度的增加而增加。
這些規(guī)律與金屬精密機(jī)械加工切削不同的是，復(fù)合材料切的切削力很不均勻，在鉆削時(shí)表現(xiàn)更加明顯，鉆銷扭矩呈現(xiàn)周期性變動(dòng)，變化頻率為轉(zhuǎn)速的2倍，這主要是因?yàn)樵阢@削過(guò)程中，隨著鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具刃口與纖維的夾角不同，纖維依次經(jīng)過(guò)劈裂、切斷和彎曲剪斷等不同的斷裂過(guò)程，且呈周期性變化。切削力的振動(dòng)現(xiàn)象會(huì)使加工表面的粗糙度值增加，影響精密機(jī)械零件加工質(zhì)量。
試驗(yàn)研究結(jié)果表明，采用高速切削或使用金剛石刀具能有效地減小切削力，提高復(fù)合材料精密機(jī)械零件加工件表面的質(zhì)量。以上資訊來(lái)源于東莞精密機(jī)械加工廠家時(shí)利和公司，更多產(chǎn)品詳情請(qǐng)點(diǎn)擊鏈接查看http://www.sipatoc.com/products-155088-0-0.html
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