在精密機(jī)械加工企業(yè)中，切削加工就是用車刀、銑刀、滾刀、鉆頭、絲錐等工具對(duì)精密機(jī)械零件加工進(jìn)行切削，并加工成所要求的尺寸、形狀以及光潔度的一種加工方法。銑削加工是在銑床上用銑刀進(jìn)行金屬切除的一種加工形式，由于其高效率和能實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)功能，成為不可缺少的機(jī)械加工手段，是較常見的金屬切削加工形式之一。切削加工能直接把原材料加工成精密零件，作為磨削、研磨加工的前工序使用。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)生產(chǎn)力的發(fā)展，切削刀具及切削機(jī)床都有了很大的進(jìn)步，因此采用切削加工進(jìn)行高精度的精密機(jī)械零件加工最終的環(huán)節(jié)得到廣泛應(yīng)用。
在精度不高的場(chǎng)合，銑削往往作為產(chǎn)品成形前的最后一道工序，在布局上，銑床可分為臥式和立式兩種：根據(jù)采用銑刀不同，又分端面銑和圓周銑兩種形式，一般來說，銑床必須擁有三個(gè)以上運(yùn)動(dòng)軸（坐標(biāo)），現(xiàn)代銑銷加工中心還能實(shí)現(xiàn)五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)功能。
精度是機(jī)床性能很重要的指標(biāo)之一，該參數(shù)顯著影響機(jī)床的所有執(zhí)行準(zhǔn)，包括快速動(dòng)作，能量效率，金屬消耗，可靠性和壽命，在很大程度上，成品機(jī)床的精度決定了精密機(jī)械零件加工的精度。要提高零件加工精度，通常采用兩種減少加工誤差的措施，一種是誤差預(yù)防措施，即通過提高機(jī)床的制造精度、保證加工環(huán)境的穩(wěn)定性等方法減少誤差或誤差源，從而減少誤差的輸出；另一種是誤差補(bǔ)償措施，即是消除或抵消誤差本身的影響。要進(jìn)行誤差補(bǔ)償，首先必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行精度分析，因?yàn)槲覀兛梢酝ㄟ^機(jī)床的精度分析得出機(jī)床的空間誤差，根據(jù)機(jī)床在空間任意點(diǎn)的誤差值，采用補(bǔ)償技術(shù)對(duì)機(jī)床加工系統(tǒng)進(jìn)行精化，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床坐標(biāo)軸的精確控制，提高零件的加工精度，同查我們也可以根據(jù)零件所要達(dá)到的加工精度，設(shè)計(jì)出能滿足其精度要求的機(jī)床。
數(shù)控機(jī)床精度建模也稱運(yùn)動(dòng)學(xué)建模，是基于與機(jī)床上每一運(yùn)動(dòng)副有關(guān)的誤差成分，使用合成方法來估計(jì)刀具相對(duì)于精密機(jī)械零件加工的位置和方向誤差。隨著機(jī)床結(jié)構(gòu)和零件加工形面的復(fù)雜化，機(jī)床運(yùn)動(dòng)副的誤差通過運(yùn)動(dòng)傳遞作用于刀具和零件的相對(duì)位置關(guān)系中，而這種誤差傳遞一般不是等價(jià)傳遞的，因而必須建立適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)模型來描述這種誤差傳遞關(guān)系http://www.sipatoc.com/products-155088-0-0.html
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