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精密機械零件加工
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夾具誤差對精密機械零件加工精度的影響


在精密機械零件加工的過程中,待加工件需要依靠夾具來進(jìn)行固定。所以其使用非常廣泛 ,它不僅可以降低車間工人的勞動強度、還可以擴大機床的使用范圍,從而來保證精密機械零件加工的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。夾具的設(shè)計合理性,以及其使用狀況如何 ,在某種意義上是有效保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的方式之一。精密機械零件加工誤差,實際上是機械加工系統(tǒng)綜合誤差的反映,它不僅包括夾具的制造誤差 ,還包括機床誤差、刀具誤差、工件的定位誤差等。就其誤差的組成和誤差的可控性來說 ,研究夾具的誤差就顯得極其重要。

精密機械零件加工

為了保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量,使精密機械零件加工的誤差控制在合理的范圍內(nèi) ,夾具磨損到一定程度必須要進(jìn)行修復(fù)或報廢 ,現(xiàn)在我們就來了解一下機床夾具的制造誤差的形成以及如何調(diào)整。夾具的制造誤差是由允許誤差、形狀誤差、對刀裝置極限偏差,塞尺的極限偏差,夾具定位表面極限偏差,鉆套軸與襯套孔的綜合誤差構(gòu)成。

夾具磨損,我們一般從下面三個方面進(jìn)行調(diào)整:

1.夾具制造誤差太大。在可能的情況下我們要盡量減少制造誤差;

2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理時,需要合理地改變夾具的結(jié)構(gòu)。

3.零件尺寸偏差過小。在可能的情況下與設(shè)計和工藝人員協(xié)商,加大零件的尺寸偏差。

機械加工誤差是加工系統(tǒng)誤差的綜合反映。實用綜合誤差公式對生產(chǎn)實踐有一定的參考價值。夾具磨損極限偏差的分配應(yīng)考慮夾具零件的耐磨性、重要性等綜合因素 ,具體問題具體分析。

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