精密機械加工企業(yè)，為達(dá)到圖紙設(shè)計的表面粗糙度，在普通切削，磨削加工中，會針對不同的加工工藝方法，對零件進(jìn)行表面處理和表面質(zhì)量，改善精密五金加工件表面的完整性。此外還可以采用一些新的切削加工技術(shù)，如振動切削、低溫切削以及激光切削等，來達(dá)到提高加工表面質(zhì)量的目的。
振動切削的實質(zhì)是在精密五金加工切削過程中使刀具或工件產(chǎn)生某種有規(guī)律的、可控的振動，使切削速度或進(jìn)給量、切削深度按某種規(guī)律變化，從而改善切削狀態(tài)，提高精密五金加工件表面質(zhì)量。
振動切削通過改變刀具與工件之間的空間-時間存在條件，從而改變切削加工機理，達(dá)到降低切削力和切削熱，提高精密五金加工件的質(zhì)量和效率。它屬于一種脈沖切削，切削時間短，瞬時切入切出，切削時精密零部件還來不及振動，刀具即已離開工件，根據(jù)動態(tài)切削理論和沖量平衡理論，采用振動切削時切削溫度低，工件表面質(zhì)量好。在振動切削過程中，由于刀具周期性地接觸和脫離工件，其運動速度的大小和方向不斷改變。振動切削引起刀具速度變化和加速度的產(chǎn)生，使精密五金加工精度和表面質(zhì)量明顯提高。
振動切削時，刀具與工件間相對運動速度的大小和方向均產(chǎn)生周期必性變化，被加工材料的彈塑性變形和刀具各接觸表面的摩擦系數(shù)都較小，且切削力和切削熱均以脈沖形式出現(xiàn)，使切削力和切削溫度的平均值大幅度下降。從而改善了切削條件，提高了精密五金加工質(zhì)量和刀具使用壽命，減小了切削力引起的變形和切削溫度引起的表面熱損傷，表面熱應(yīng)力及工件熱變形，尤其為需要熱處理的零件減小熱處理變形及裂紋創(chuàng)造了十分有利的條件，容易實現(xiàn)高精密加工
振動切削破壞了積屑瘤的產(chǎn)生條件，同時由于切削力小，切削溫度低及工件的剛性化效果，使精密五金加工表面粗糙度減小，幾何精度提高。在振動切削中，雖然刀刃振動，但在刀刃與工件接觸并產(chǎn)生切屑的各個瞬間，刀刃所處位置是保持不變的，由于工件與刀具在切削過程中的位置不隨時間變化，從而提高了加工精度。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家時利和公司，更多資訊請點擊鏈接查看http://www.sipatoc.com/products-155088-0-0.html
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