精密模具的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的精度測(cè)量，材料要求也越高。那么在精密模具發(fā)展中，東莞的精密機(jī)械加工企業(yè)的發(fā)展的伴隨著機(jī)遇和挑戰(zhàn)。企業(yè)所需的技術(shù)的滿足客戶的需求越多。那么在時(shí)利和機(jī)電設(shè)備有限公司的15年精密機(jī)械加工中，可以總結(jié)出精密模具配件的加工條件有哪些呢？耐磨性，精密模具配件加工中，坯料在模具中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使得型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具的最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。
材料的強(qiáng)韌性：東莞精密模具配件的工作條件受多方面的影響，有的常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
疲勞斷裂性能：在精密模具配件加工過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
高溫的耐性：當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具的材料應(yīng)選擇具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
耐冷熱疲勞性能：有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)精密模具配件加工應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
以上幾點(diǎn)為精密模具配件加工的工作條件要求，只有做好這些標(biāo)準(zhǔn)才能更好的進(jìn)行生產(chǎn)發(fā)展，服務(wù)客戶，滿足市場(chǎng)的需求適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展。以上資訊來(lái)自東莞市時(shí)利和機(jī)電設(shè)備有限公司http://www.sipatoc.com/
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