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典型軸類零件加工的工藝要求


實(shí)際生產(chǎn)中,零件的結(jié)構(gòu)千差萬別,但其基本幾何構(gòu)成不外是外圓、內(nèi)孔、平面、螺紋齒面、曲面等很少有零件是由單一典型表面所構(gòu)成,往往是由一些典型表面復(fù)合而成,其加工方法較單一典型表面加工復(fù)要,是典型表面加工方法的綜合應(yīng)用。

下面我們來重點(diǎn)介紹下軸類零件加工的工藝要求根據(jù)軸類零件的功用和工作條件,其工藝要求主要有以下方面

(1)尺寸精度  軸類零件主要分為兩類一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸,即支承軸頸,用于確定軸的位置并支承軸,尺寸精度要求較高;另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸,即配合軸頸,其精度稍低

(2)幾何形狀精度  主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)對(duì)于精密軸類零件加工,需在零件圖紙上另行規(guī)定其幾何形位公差。

 

(3)相互位置精度  包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。

(4)表面粗糙度  軸類零件加工的表面都有粗糙度的要求,一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6um,傳動(dòng)件配合軸頸為0.4~3.2um.

(5)其他  熱處理倒角、倒棱及外觀修飾等要求。

  對(duì)于軸類零件的加工就此介紹到這里關(guān)于軸類零件加工的其它相關(guān)知識(shí)我們后續(xù)還會(huì)講述,敬請(qǐng)關(guān)注謝謝!

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