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精密機械加工的定義：是指通過機器改變工件尺寸或性能的過程。根據(jù)工件的溫度狀態(tài)，將其分為冷加工和熱加工。

什么是冷加工和熱加工？

冷加工： 指在常溫下進行機械加工且不會引起工件發(fā)生化學變化的稱為冷加工，按不同的機械加工方法進行劃分，它用于切削和壓力加工。

熱加工： 一般來說，高于或低于正常溫度的過程會引起工件發(fā)生化學變化的機械加工稱為熱加工，常用于熱處理、煅燒、鑄造和焊接。

精密機械加工的生產過程是指從原材料（或半成品）加工成產品的全過程。它用于機械加工生產，包括原材料的運輸和保存、生產準備、粗加工、零件加工和熱處理、產品裝配和調試、噴漆和包裝。

機械零部件加工是通過多種機械設備，如數(shù)控機床、車床、銑床、、磨床、線切割、電火花等機械設備加工生產的，各種設備固有的加工精度不一樣，所以要達到一定的精度，在進行加工時，需要選擇合適的機械加工工藝及機械加工設備。

精密機械加工的注意事項：

1.為了保證精密機械加工的精度，應分別進行粗加工和精加工。由于粗加工時，大量工件受到切削力、夾緊力大、發(fā)熱量多，容易造成表面硬化，工件內部有很大的內應力，如果精加工和粗加工是連續(xù)的，精加工后精密零件的精度會隨著應力重新分布，很快就會失去。對于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應進行低溫退火或時效處理來消除內應力。

2. 選擇合理的機械加工設備：粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工，不僅可以充分發(fā)揮設備的性能，而且可以延長精密機床的使用壽命。

3. 精密機械加工過程中經常需要熱處理。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、調質等，通常在機械加工前進行。為了消除內應力，如時效處理和調質處理等，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經過機械加工后才進行。

通過以上時利和對精密機械加工的講解，相信大家有了初步的了解。如需解決具體問題，建議咨詢專業(yè)人士。